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蓄热式燃烧

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蓄热式燃烧系统结构图

一、综述

      蓄热式燃烧系统通过周期性改变三通换向阀阀瓣的位置,配合鼓、引风系统,来控制炉膛内鼓风和引风的气流方向周期性变化,使得蓄热室内的蓄热体、高温烟气、 待预热冷空气三者间进行高效、充分的热交换,保证经预热的高温空气进入到炉膛内参与燃烧,同时降低排烟温度,以达到节能降耗的目的。

二、蓄热式燃烧系统总体运行描述


蓄热式燃烧系统原理图

       系统运行过程中,冷空气通过鼓风机,经由三通阀1,蓄热室A进入炉膛,在蓄热室A内,热的蓄热体把冷空气加热;同时,炉膛内的高温烟气经蓄热室B,三通阀 2,最后由引风机排到烟道内,在蓄热室B内,高温烟气把蓄热体加热。一个换向周期后,三通阀1、2阀瓣位置上下互换,冷空气通过鼓风机,经三通阀2,蓄热 室B进入炉膛,在蓄热室B内,热的蓄热体把冷空气加热;同时,炉膛内的高温烟气经蓄热室A,三通阀1,最后由引风机排到烟道内,在蓄热室A内,高温烟气把 蓄热体加热。如此周期性循环工作,系统得以实现提高空气预热温度和烟气热回收效率的目的。

       总结来说,该系统是以西门子S7-200为控制核心,以蓄热箱(包含蓄热体)、三通换向阀作为硬件核心,配合鼓、引风机系统、高能烧嘴、以及相关阀体类和管道等,实现在绝对保障系统安全运行的前提下,使金属熔炼炉节能效果可视化、自动化。

***独特优势***


(一)节能更科学(节能效果有保障)

         蓄热式燃烧系统采用新型高能烧嘴,火焰呈弥漫式高速喷射,并且别有匠心的设计出有别于传统三支烧嘴的工作模式(此三支烧嘴工作模式属于东键飞独有发明专利 技术),而且系统的三支烧嘴设计、安装角度,以及蓄热箱风口砖安装、设计角度都以CFD模拟仿真为依据,实现炉内整体热辐射效果更加的均匀,并同步实现燃 料燃烧效率最大化,最终达到最佳的节能降耗效果。


炉内整体温度场模拟图


炉内速度场模拟图


(二)熔化速度更稳定(产量有保障)

          在燃烧过程中,我们同时使用扩散式燃烧和混合式燃烧两种燃烧方式,科学有效的使两种燃烧方式合理进行组织燃烧,保障了有色金属的熔化速度。我们可以根据客户的实际工况需求制定合理的熔化速度,实现不同客户对生产速度的不同需求。    

(三)更环保(最大限度的减少黑烟)
         在整个燃烧过程中,突出表现在加料环节,蓄热式燃烧系统独创性的消除黑烟技术(设置加料模式),实现黑烟最大程度的减少排放,显著性改善燃烧过程中的坏境污染。

(四)炉体寿命更长(炉压更平稳)
         系统相比传统的多个烧嘴间歇式工作的模式,稳定火焰蓄热式燃烧系统能更好的保持炉压的稳定性,减少因为炉压反复、剧烈变化对炉体造成的疲劳损坏,有效减少维修费用同时,使熔炼炉的使用寿命更长。


(五)更经济(烧损更低)

         系统由于采用有别于传统的燃烧模式,能够更大限度的减少燃烧过程中的铝液损耗,真正的实现有色金属的高效回收,以实现企业效益的最大化。